看专精特新“小巨人”金石机器人如何打造“产品+服务”能力？ | 金石机器人

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金石机器人

金石机器人常州股份有限公司（下称“金石机器人”）成立于2010年，总部设在江苏常州，2016年上市新三板。2019年牵头制定了桁架机器人的国家标准《桁架式机器人通用技术标准》》（GB/T 37415-2019），拥有桁架机器人的全部核心技术。同年荣获江苏省专精特新小巨人培育企业，旗下“高速桁架机器人”于2021年成功入选江苏省专精特新产品名单。

立足于十余年的技术发展与精进，金石机器人从单机设备的生产制造成功迈向整线、整厂的自动化生产线，同时其行业应用也从汽车工业领域拓展到工程机械、轨道交通、仓储物流等多个领域。成功研发了我国领先的重卡曲轴、重卡活塞、缸体缸盖共线生产等全自动生产线，打造全球先进风电增速器的无人工厂、国内领先“黑灯工厂”、领先空中分拣智能仓库等。

管理挑战

项目如何快速交付？

加快项目交付速度，保证项目如期交付是增强市场竞争力的密钥。

研发如何提效与精准？

依托核心技术横向研发新品，应用到不同行业，以满足新市场新客群的需求。

如何制造服务化？

从单机设备、到整线、整厂，如何基于客户需求开展服务型制造？

解决方案

为实现精细化管理，支撑企业营收成长，金石机器人携手鼎捷软件，引入TOP GP MES PLM 智物流一体化系统，打通设计-制造-服务全流程，透明化项目交付进度。

设计生产协同能力提升

01

统一物料编码，建立完整的项目BOM结构，在BOM规范化的基础上建立设计与生产的协同机制，通过数据驱动自动定时侦测ECN变更单，同时加强图纸文档管理电子化、规范化，在高效实现设计协同的同时，兼具研发设计的成本考量。

生产运营能力提升

02

通过项目WBS管理功能、成品生产计划和工单功能、采制计划协同功能的实现，提升采制计划协同能力；通过现场进度看板、生产报工明细与厂内项目人工归集，实现生产进度透明化；通过物料快速入库管理、高效拣料与物料超耗补投，提升高效仓储物流能力；通过装配工序计划、物料齐套检核及物料超耗补投提升装配齐套控制能力，进而提升生产运营能力。

厂外安调服务能力提升

03

基于项目整体计划编制安调计划，同时设立厂外人力报工机制与现场问题响应处理机制，同步提升安调计划达成率、项目准时交付率及厂外人工成本准确率，缩短厂外报工周期。

效益提升

01项目准时交付率：73%提升至91%

02项目成本核算周期：30天缩短至8天

03装配物料齐套率：78%提升至98%

04产品设计周期：14天缩短至7天

05安调人工成本准确率：20%提升至95%

客户证言

胡文轻金石常务副总

强强联合，共创数智价值

金石本身就是做自动化的，所以我们很早就意识到制造业同智能化技术的结合，将是制造业发展结构的一次重塑。选择鼎捷是金石管理层经过详细的市场调研后，层层筛选作出的决定，经过一系列的合作，金石和鼎捷在模式与理念方面都高度契合。通过和鼎捷的强强联合，相信金石可以用更好的成绩、更高的效率、更全面的服务去帮助客户。

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