废水能灌溉！全自动喷涂换“新衣”只需47秒 | 自动喷涂机器人

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湖北日报讯（记者左晨、通讯员杨柳、实习生刘子妍）给车身换上“新衣”只需47秒！7月7日，在东风本田第三工厂涂装车间，二十多台如同八爪鱼般的喷涂机器人“手舞足蹈”，银色机器“触手”自动将车身喷漆涂装成型。

在进入涂装车间前，要进行严格的“除尘”，并穿着防尘服。令记者意外的是，走进涂装车间后，空气中并没有刺鼻的气味。

“这是由于在工厂建设初期就实现了喷涂工艺绿色处理。”东风本田涂装三科保全系设备管理班班长胡斌介绍，工厂采用了全新的前处理薄膜锆盐工艺技术，首次实现了Ⅰ类污染物镍的零排放，同时也将生产的废渣产量削减了90%，降低了固体废弃污染物的排放。2020年，工厂获评国家工信部颁发的“国家级绿色工厂”称号。

除了生产工艺清洁自动化，工业废水也实现循环利用。工厂内的污水处理站将工业废水资源化，变废为宝，通过先进节能环保设备进行中水回用，用于道路喷洒，绿化灌溉，景观用水，部分经深度处理后回至生产工序中，实现了能源的可持续发展。

但相比其他工艺车间，涂装车间可谓是“耗能大户”，对能源进行精细化管理也极为重要。

胡斌介绍，在智能管控方面，涂装车间80%的设备都能通过无线网络连接，生产设备、能源系统全部纳入监控管理，管理人员通过电脑，就能查询车间能耗状态，进行动态调节。设备互联互通后，还能通过预防保全把设备故障扼杀在摇篮中，保障设备的开动率。

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